Процес на формоване на бронирана каска

Процесът на вливане на смола с помощта на вакуум (VARI) е да се евакуира вакуумната торба, съдържаща сглобяемата форма на бронираната каска, и да се използва течливостта на смолата за извличане на смолата под вакуум и отрицателно налягане, така че смолата да бъде импрегнирана с армировката от влакна. Процесът на приготвяне на композитни материали след това се втвърдява при определена температура. Диаграмата на процеса VARI е показана на фигура 5.

Експериментаторите са използвали процеса на формоване на смола с помощта на вакуум (VARTM), за да подготвят триизмерна ъглова заключваща арамидна каска.

Резултатите от изследването показват, че полученият шлем няма видими бръчки и има добра производителност. Въз основа на процеса VARTM, тестерите първо използваха технология за драпиране с помощта на вакуум (VADT), за да положат арамидната тъкан плоско върху матрицата, а след това използваха процеса VARTM, за да подготвят черупката на каската. Този метод на комбиниране на двата процеса не изисква рязане и произведената каска е без гънки. Допълнителни резултати от тестове показват, че горната кривина на този шлем е по-голяма от страните и задната част и защитата от удар е добра.

Механизмът за компресионно формоване е да постави заготовката и смолата във формата, да постави под налягане и да нагрее суровините чрез оборудване и да използва течливостта на смолата под топлина и налягане, за да инфилтрира напълно заготовката и след това да се втвърди и оформи. Процесът на компресионно формоване има характеристиките на ниска загуба на суровини и висока степен на завършеност.

В този процес параметри като налягане, температура и време влияят на работата на пресованите части на балистичния шлем. Тестерите установиха, че налягането на втвърдяване влияе върху съдържанието на смола, което от своя страна влияе върху механичните свойства на пресованите части, докато температурата на втвърдяване и времето на втвърдяване влияят главно върху степента на топене и омокряемостта на пресованите части.

След определяне на температурата на формоване и времето за формоване, тестерите промениха налягането на формоване, за да подготвят композитни материали плат от въглеродни влакна/полиамид 6 (CFF/PA6).

Резултатите показват, че чрез увеличаване на налягането в определен диапазон, омокряемостта и здравината на интерфейса на композитния материал се увеличават и механичните свойства се подобряват. Благодарение на високата ефективност и ниската консумация на енергия на процеса на компресионно формоване и стабилната и надеждна работа на подготвените композитни материали, този процес се разви бързо и има добри перспективи за приложение. Схематичната диаграма на процеса на формоване е показана на фигура 6.