Разработване на анти-инфрачервена камуфлажна тъкан-2

1.1 Регулиране на цветната светлина

За разновидностите на полиестер и памук, когато нюансите са близки един до друг, дозировката на дисперсните багрила обикновено се коригира, за да съответства на цвета на пробата на клиента. Дисперсните багрила по принцип нямат ефект върху кривата на отразяване; за сортовете чист памук, единственият начин за постигане на желания цвят е чрез регулиране на багрилото Shihlin. Когато регулирате цветната светлина, трябва да внимавате в този момент, за да избегнете повлияване на кривата на инфрачервеното отражение.

1.2 Контрол на устойчивостта на цвета

Анти-инфрачервеният камуфлаж има относително високи изисквания за устойчивост на сапунисване. По принцип стандартът ISO трябва да достигне ниво 4-5. На първо място трябва да се изберат Shilin и дисперсни багрила с по-добра устойчивост; второ, сапунисването трябва да се засили. В допълнение към обикновеното добавяне на сапун на прах и калцинирана сода, температурата на сапунисване трябва да достигне над 95 градуса и сапунисването трябва да се извърши два пъти, ако е необходимо.

1.3 Материалите за претегляне трябва да бъдат точни

Когато приготвяте цветна паста и претегляте материали, не претегляйте неправилно или под тегло, особено черната боя трябва да се претегля с везна. Преди да се качите на камиона, трябва да вземете проба от пръста, за да се уверите, че материалът е претеглен правилно и трябва да се измери вискозитетът на цветната паста, за да отговаря на изискванията, преди да можете да се качите на камиона.

1.4 Контрол на работата на принтера

Антиинфрачервен камуфлаж, строги изисквания по различни показатели. Оперативната процедура е по-внимателна. Обикновено първо се поставя проба с размери 10 метра и се изпраща за тестване. След преминаване на теста се поставя 500-метрова средна проба и се изпраща отново за тестване. Масовото производство може да се извърши само след като инфрачервените индикатори, различните издръжливости и печатните ефекти са напълно потвърдени. По време на нормалното производство трябва да се вземат предвид фактори като избор на магнитен прът, размер на магнитната сила, скорост на превозното средство, вискозитет на цветната паста, избор на мрежа и ниво на нивото на течността в мрежата напълно съобразени с параметрите при поставяне на пробата.

Епилог

     1. Опитайте се да използвате екологично чисти довършителни агенти, за да гарантирате екологичната безопасност на функционалните довършителни продукти и се стремете да направите производствения процес чист и екологичен.

     2. Предпоставката за удовлетворяване на изискванията на клиентите, местните добавки ще бъдат първият избор за намаляване на разходите.

     3. След функционалното завършване на тъканите има често срещан проблем с промяната на цвета, който трябва да се има предвид предварително при имитиране на цветни модели.

    4. Повечето функционални довършителни процеси са прости и изискват само обикновени процеси на валцуване-печене-печене, а производствената осъществимост е добра.

    5. Стойността на обикновените щамповани и боядисани тъкани се е удвоила след функционално довършване, което увеличава добавената стойност на продукта и отваря нов начин за обработка от висок клас на продукти от среден до нисък клас.